耐磨金剛砂地面淺議水泥砂漿地上質(zhì)量問題 在新建，改建和修理工程中，需做大量的水泥砂漿地上，這使地上工程的抹灰量大幅度增加。經(jīng)過幾年的現(xiàn)場(chǎng)工作，發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地上抹灰，均有不 同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至外表掉落現(xiàn)象，成為水泥砂漿地上的質(zhì)量通病。耐磨金剛砂地面現(xiàn)將發(fā)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地上的辦法闡述如下：

 1.發(fā)生質(zhì)量通病的原因剖析 

1.1地上空鼓 面 層設(shè)有與底層結(jié)合，敲擊有空聲，發(fā)生空鼓現(xiàn)象的原因是：

（1）底層外表整理不潔凈，有浮灰，漿膜或其它污物，使面層與底層不能很好的結(jié)合。

（2）底層外表 不澆水濕潤或澆水缺乏，因?yàn)閴|層結(jié)合不牢，另外底層外表有積水，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與底層粘結(jié)好。

（3）混凝土墊層配比把握不嚴(yán)，灰渣 過多，拍振不實(shí)，使墊層強(qiáng)度低，縮短大，面層形成掉落。

（4）地上暗辦理設(shè)不牢，抹灰過程中有松動(dòng)，影響面層與底層結(jié)合，發(fā)生順電線管空鼓。耐磨金剛砂地面 

1.2地上裂縫 在 地上呈現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)：

（1）沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫整理不凈，混凝土澆灌不實(shí)，維護(hù)欠好，板縫混凝土強(qiáng)度不行就 增加施工荷載，使樓板發(fā)生變形，灌縫混凝土和樓板間發(fā)生縫隙，抹面后呈現(xiàn)裂縫。

（2）順樓板支座放置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷后發(fā)生撓度，跨中撓度最大，而 板則上翹，簡單在樓板端頭呈現(xiàn)裂縫；裝置樓板時(shí)支座處座漿不實(shí)或不座漿，接頭灌縫不嚴(yán)。

（3）地上面層不規(guī)則裂縫。耐磨金剛砂地面水泥安定性欠好，強(qiáng)度不行；將不同種類 的水泥混雜運(yùn)用，因?yàn)槟Y(jié)硬化時(shí)刻及縮短量不同形成面層裂縫；砂子粒度過細(xì)，含泥量過大，拌合物強(qiáng)度低，簡單引起縮短裂縫；操作時(shí)水灰比過大，合作比禁絕 確，形成砂漿離析，強(qiáng)度低，削弱了砂漿的粘聚力，使縮短率增大；面層維護(hù)不及時(shí)或不維護(hù)，發(fā)生縮短裂縫；底層不平坦，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒 設(shè)分格縫，在外表發(fā)生縮短裂縫，結(jié)構(gòu)變形，運(yùn)用外加劑過量及空鼓也簡單引起裂縫。

 1.3地上起砂 表 面不光滑，地上呈現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：

（1）原材料不符合要求，水泥標(biāo)號(hào)和種類選擇不妥，或用過期受潮水泥，影響地上強(qiáng)度及耐磨性；砂子粒 度過細(xì)，拌合時(shí)用水量大，強(qiáng)度下降；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié)。

（2）拌合物稠度過大，形成骨料沉淀和析水，下降了外表強(qiáng)度和耐磨性。耐磨金剛砂地面

（3）工 序安排不妥，形成地上壓光時(shí)刻過早或過遲，也會(huì)下降面層砂漿強(qiáng)度和耐磨才能，維護(hù)過遲或不維護(hù)，過早上人，前期受凍等都影響水泥地上質(zhì)量，嚴(yán)峻時(shí)發(fā)生起砂 掉皮。

 2.怎樣做好水泥砂漿地上 為了消除水泥砂漿地上的起砂、空鼓、裂縫、外表脫皮等現(xiàn)象，在施工中可采取以下幾點(diǎn)辦法。 

耐磨金剛砂地面

（1）水泥地上和樓面分層做法。 

（2）樓板裝置時(shí)在座漿、安實(shí)、擱平，地上面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工，遇有樓板裝置不平或底層外表嚴(yán)峻不平常，先做一層厚約3厘米的細(xì)石砼找平層，規(guī)劃上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，避免因地上下均勻沉降發(fā)生裂縫。 

（3）應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板裝置后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，其操作程序?yàn)椋赫戆蹇p雜物，用清水沖洗板縫，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm，搗實(shí)后再用200#細(xì)石混凝土澆至離板面10mm處，搗實(shí)壓平，然后進(jìn)行維護(hù)。 耐磨金剛砂地面

（4）板縫中暗敷電線時(shí)，應(yīng)將板縫恰當(dāng)擴(kuò)大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成縫隙，不能一起負(fù)荷，簡單發(fā)生嵌縫錯(cuò)動(dòng)而發(fā)生裂縫。電線管禁絕暗埋板面上的底層中。 

（5）要確保砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴(yán)格按百分比施工，機(jī)械拌和，施工時(shí)用平板振搗器振實(shí)，確保規(guī)劃強(qiáng)度。墊層要求外表平坦，避免厚薄懸殊過大，地上（底層）墊層施工前應(yīng)將回填土夯填密實(shí)。 

（6） 嚴(yán)格按合作比拌和砂漿。耐磨金剛砂地面水泥最好選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥，合作比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，應(yīng)為半干硬性的，要 用機(jī)械拌和均勻。水灰比要控制在0.55左右，水灰比過大，就會(huì)使砂漿粘結(jié)力減弱，當(dāng)水泥砂漿硬化后，多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成水泥泡或毛細(xì)孔。因 而，地上密實(shí)度，強(qiáng)度，耐磨性都會(huì)下降，一經(jīng)磨損就會(huì)起砂。水灰比大，體積縮短值越大，易發(fā)生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團(tuán)，手指縫稍冒漿為宜。冬季要 干些，夏日不能過干，機(jī)械拌和時(shí)刻不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪，拌好的砂漿要在兩小時(shí)內(nèi)用完。 耐磨金剛砂地面

（7）

操作辦法。

1）地上面層施工時(shí)氣溫不該低 于5℃抹灰前先在底層上涂刷水泥漿一道，要涂刷均勻，素水泥漿和鋪設(shè)面層嚴(yán)密結(jié)合，做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí)，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該 靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn)，抹灰厚度不該大于35毫米，然后將拌和好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)先用靠尺刮平，再用木板子拍實(shí)抹平。

2）耐磨金剛砂地面水泥地上壓光一 般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，先用木抹子由邊向中搓平，然后用鋼抹子收壓抹光，使外表材料均勻、嚴(yán)密、平坦，以外表不呈現(xiàn)水層為宜。第二 遍在初凝前完結(jié)，待抹面腳踩不下窩時(shí)，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完結(jié)，太早了，壓不實(shí)簡單起泡，太晚了壓不出光來而 且會(huì)損壞地上砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，當(dāng)腳踩略有腳印時(shí)，鋼抹子用力壓，消除抹子紋，阻塞毛細(xì)孔，全面壓光。壓光應(yīng)及時(shí)，收壓時(shí)禁絕加水，避免形成灰砂分離、起 灰、露砂。 耐磨金剛砂地面

（8）維護(hù)

水泥地上壓光后，應(yīng)視氣溫情況進(jìn)行維護(hù)，一般在一晝夜后進(jìn)行澆水維護(hù)，并用草帶、鋸末覆蓋后澆水潤濕維護(hù)。運(yùn)用普 通硅酸鹽水泥砂漿地上，接連維護(hù)時(shí)刻不少于七晝夜，運(yùn)用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地上維護(hù)時(shí)刻不少于10晝夜。耐磨金剛砂地面合理安排施工流向，避免過早上人，確保施工環(huán)境 溫度在5℃以上，以避免地上前期受凍。